灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高,，水分低，煤粉的加入量也較低,。因此,，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

①黏土含量和含泥量,。黏土含量高的型砂,，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%,。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo),。

②水分,。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),，易引起黏土黏結(jié)力惡化,，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度,。水分太低時(shí),，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低,，脆性大,，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷,。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%,。

③原砂粒度。高密度造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大,，因此原砂粒度不宜過分集中,，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂,。

機(jī)床鑄件厚度一般為15~30mm,。灰鑄鐵作為機(jī)床基礎(chǔ)零件的主要結(jié)構(gòu)材料,，應(yīng)具備良好的精度穩(wěn)定性,、抗壓強(qiáng)度和減振性，高的彈性模量和耐磨性,，良好的切削行能和鑄造性能,，以及低的生產(chǎn)成本。機(jī)床導(dǎo)軌的配合副是在邊界潤滑條件下工作的,，要求灰鑄鐵具有較高的宏觀硬度（200~240hbs），數(shù)量適當(dāng),、長度小于250μm且分布良好的A型石墨,，基體有較高的顯微硬度，并有硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布,，以保證機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性,。對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌表面硬度及硬度差的要求。

目前國外機(jī)床鑄件大多采用δb=300mpa或350mpa高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄造,。在提高灰鑄鐵強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上,，國外機(jī)床鑄件向輕量化方向發(fā)展，機(jī)床的主要壁厚已從過去的20~25mm減至近來的14~20mm,，切削力小的小型精密機(jī)床床身主要壁厚僅8~10mm,。目前我國機(jī)床主要鑄件（如：床身、工作臺(tái),、立柱,、橫梁等）。一般采用HT200,、HT250和HT300三種牌號(hào)的灰鑄鐵,，為了提高機(jī)床的使用期限，尤其是不再經(jīng)熱處理的機(jī)床導(dǎo)軌壽命,，國內(nèi)機(jī)床鑄件廣泛采用低合金高強(qiáng)度減磨鑄鐵,，其化學(xué)成分和金相組織。